印染廠的多道工藝使得印染機用氣及純度的要求很高。因此需要匹配一台處理量高,省電節能的專業空壓機。以利於提高產品質量,工作效率及機器設備的使用壽命。
壓縮空氣是工業領域中應用最廣泛的動力源之一。在大多數紡織印染企業中,壓縮空氣的能耗占全部電力消耗的10%~35%。從一個運行5年的空壓機係統的資金投入分析來看,電費約占總費用的77%,所以降低電費就意味著降低運行成本。在紡織印染企業裏,大多數空氣壓縮機係統運行效率低是由於設備不匹配、管網損失大、係統泄漏、人為需求、使用方法不正確和係統控製不適當等原因造成的。通過節能改造,對空壓機係統進行合理的資源配置優化,不僅可以達到顯著的節電效果,同時也可使係統組件充分發揮效能。
空壓機係統節能改造方案
1.1空壓機冷卻係統優化改造
某紡織漂染公司由18台空壓機和10台幹燥機提供工藝用壓縮空氣。公司內分為B、C兩區,每區各有9台空壓機及5台幹燥機的壓縮空氣係統,均采用單台冷卻水塔循環冷卻。冷卻水塔電機總功率180 kW,年平均工作時間為7 200 h,年耗電量約130萬kWh,耗電量較大。根據空壓機運行條件和要求,經過反複論證,決定采用多台合並冷卻方式來減少空壓機冷卻運行電能損耗。將B、C兩區28台冷卻塔改為4台50 T/h的冷卻塔循環冷卻,2台運行,2台備用。冷卻水塔電機更換為15 kW,水塔風扇電機為1.5 kW,這樣不僅保障了螺杆空壓機正常運行時冷卻係統的參數要求,而且減少了空壓機冷卻水塔電機功率,大幅度降低了空壓機運行耗電量。
1.2空壓機係統變頻聯動控製
生產車間18台空壓機的功率從55 kW到450 kW不等,均沒有加裝變頻聯動控製。空壓機運行均由人工操作控製,運行負荷波動變化大,各生產部門用氣量不平衡,空壓機加載卸載頻繁,導致電能損耗巨大。經論證,采用人機界麵PLC變頻調峰聯動控製空壓機運行。通過網絡傳輸數據,微機實時監控,實現了遠程控製等功能。經過改造後,變頻器隻對一台空壓機實施循環軟啟動。
紡織業對空壓機的使用比較廣泛,能源消耗也大,必要的節能改造有助於節省企業開支,提高效益。